top of page
extrasoftware-imagenhome.png

R&D | Ar-Ge
Design | Tasam
Production | Üretim

Products | Ürünlerimiz

Hexagon SK 5025 H

Hexagon-1.JPG

10.000 USD

Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon

 

Mini Plastic Injection Machine

50 Gram - 25 Ton 
220 VOLT - 2 KW

SK - 5025 - Horizontal

Hexagon SK 5025 V

MechaTrozen.png

12.500 USD

Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon

 

Mini Plastic Injection Machine

50 Gram - 25 Ton 
220 VOLT - 2 KW

SK - 5025 - Vertical

Hexagon SK 5025 D

MechaTrozen.png

17.500 USD

Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon

 

Mini Plastic Injection Machine

50 Gram - 25 Ton 
220 VOLT - 2 KW

SK - 5025 - Double

Design.png

1.250 USD

2738 - Plastik Kalıp Seti

​Kolon ve Burçları, itici palakası, yolluk ve Hırdavatı

Hazır Kalıp Seti

Model işleme için ayrıca fiyat alınız.

200 x 200 - Mold Set - Kalıp Seti

Design.png

1.500 USD

2738 - Plastik Kalıp Çeliği

​Kolon ve Burçları, itici palakası, yolluk ve Hırdavatı

Hazır Kalıp Seti

Model işleme için ayrıca fiyat alınız.

250 x 250 - Mold Set - Kalıp Seti

Design.png

1.750 USD

2738 - Plastik Kalıp Çeliği

​Kolon ve Burçları, itici palakası, yolluk ve Hırdavatı

Hazır Kalıp Seti

Model işleme için ayrıca fiyat alınız.

Business Activity | Ticari Faaliyetlerimiz

50 Gram - 25 Ton

SK 5025

zyro-image (5).png

220 Volt - 2 Kw

MechaTrozen Hexagon

Industrial-scale mass production and ultra economical mini plastic injection machine...

Endüstriyel ölçekte seri imalat ve ultra ekonomik mini plastik enjeksiyon makinesi...

Design By MechaTrozen

Hexagon SK 5025 H

Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon Makinesi - 50 Gram 25 Ton

  • Plastik Enjeksiyon Makinesi ile Hangi materyallerle üretim yapabilirim ?
    ET veya PETE (polietilen tereftalat). HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen). PVC (polivinil klorür). LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen). PP (Polipropilen). PS (Polistiren). Mühendislik Plastikleri. ABS (Akrilonitril Bütadiyen Stiren) Diğer Termoplastik Polimer Grubu
  • Plastik Enjeksiyon Makinesi Özelliği, Basıncı ve Miktarı nedir ?
    25 TON ve 50 Gram. 30 mm Burgu - 28 mm Mixer - Roket / Bilezik - 200 mm Stroke 380 V - 0.75 KW 120 Hz. - 21/1 - Elektromotor. Seramik resistans - 3 x 350 W - 350 °C Termokupl - 4 x J Tip 4 Bölge P.I.D - SSR - Kontrol
  • Plastik Enjeksiyon Makinesinde Mevcut Kalıplarımı Kullanabilir miyim ?
    Hayır. MechaTrozen - Hexagon SK 5025 H-V-D Gövde, Ocak ve mengene yapısı ile özel bir tasarımdır. Sıcak yolluk, kalıp şartlandırıcı, Maça ve itici sistemi standart donanımdır. Dolayısıyla kalıp setlerimiz ile kullanılmaktadır. Kalıp data bilgilerimiz ile dilerseniz kalıbı kendiniz üretebilirsiniz. Hex - 150 x 150 x 322 mm Hex - 200 x 200 x 322 mm Hex - 250 x 250 x 322 mm
  • Operatörsüz Otomatik Kullanabilir miyim ?
    Evet. Uygun bir masa üzerinde (Kalıptan çıkan ürünler dökülebileceği alan olduğunda) Yeterli hammadde beslenerek full otomatik kullanılabilir. * Hammadde bittiğinde, * Ocak, Kovan, Meme ve Sıcak yolluk ısı değerleri değiştiğinde, * Basılan ürün kalıptan çıkmadığında; Otomatik çevrimi durdurur ve sesli ikaz verir.
  • Garanti Şartları ve Süresi Nedir ?
    Enjeksiyon ocak (vida,kovan) hariç Mekanik, Elektronik ve Otomasyon sistemlerimiz 1 Yıl, 1.000.000 baskı garantilidir.
  • Plastik Enjeksiyon Makinesi Enerji Tüketimi Ne kadar ?
    MechaTrozen Hexagon 220 VOLT ile çalışır ve dakikada 3 baskı ile saat'te Max. 2 KW enerji tüketirsiniz.
  • Plastik enjeksiyon makinesi ne işe yarar?
    Termoplastik toz veya granül haldeki hammaddeyi eriyik sıcaklığa getirerek belirlenen basınç ile kapalı kalıbın içine enjekte ederek soğutur ve açılan kalıptan üretilen parça elde edilir.
  • Plastik enjeksiyon makinesi ile neler yapılır?
    Plastik enjeksiyon makinası termoplastik malzemelerin üretiminde kullanılan bir makinedir. Bu makine, erimiş plastik malzemeyi bir enjeksiyon kalıbına iterek şekillendirmek için kullanılır. Plastik enjeksiyon makinaları, otomotiv, tıp, ambalaj, oyuncak ve elektronik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması nedeni ile endüstriyel ölçekte seri imalat yapılır.
örnk.png

Achievable and sustainable. We produce ultra-economical plastic injection machines suitable for mass production on an industrial scale.

Ulaşılabilir ve sürdürülebilir. Endüstriyel ölçekte seri imalata uygun ultra ekonomik plastik enjeksiyon makinesi üretiyoruz.

Video - Demo

Video - Demo

Mikro İmalat

Micro Manufacturing

It offers mass production of all thermoplastic and engineering products on an industrial scale with 220 Volt - 2 KW Energy, Dimensions 1100 x 530 x 430 mm and 175 Kg. It is a compact design and ultra economical micro manufacturing machine with its weight...


220 Volt - 2 KW Enerji ile termoplastik ve mühendislik ürünlerin tamamı ile endüstriyel ölçekte seri üretim imkanı sunuyor,
1100 x 530 x 430 mm ölçüleri ve 175 Kg. Ağırlığı ile kompakt tasarım ve ultra ekonomik mikro im
alat makinesidir...

Web.png

Hexagon  SK-5025


Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon Makinesi

Plastik enjeksiyon makinesi, temelde kapalı bir kalıbın içine plastik malzemenin eriyik sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında yüksek hızda yolluk girişinden kalıp gözüne hızlı bir şekilde enjekte edilmesi sonrası, ütüleme fazı ve tutma fazı ile parçanın boyut ve görsel toleranslarının kabul edilebilir seviyeye getirdikten sonra plastiğin kalıptan çıkma sıcaklığının altına getirilerek kalıptan çıkarılması prensibine dayanan bir plastik parça imalat yöntemidir. Seri üretime uygun olması sebebiyle, birçok sektörde oldukça fazla kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, otomotiv, savunma sanayi ürünlerine kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir.

Hexagon / Plastik enjeksiyon makinesi avantajları aşağıdaki şekilde sıralanabilir;
 

  1. Düşük maliyet

  2. Otomasyona uygunluk

  3. Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması

  4. Yüksek hızlarda üretim

  5. Farklı yüzey, renk ve şekillerde parça üretimine uygunluk

  6. Malzeme kaybının çok az olması

  7. Aynı kalıpta farklı ürünlerin üretilebilmesi

  8. Düşük toleranslarda çalışabilme

  9. 220 v 2 KW enerji ile çalışması

  10. Minimum yer ve alan kaplaması
     

Plastik enjeksiyon yöntemi, kalıbın plastik enjeksiyon makinesine bağlanması ve granül veya toz halindeki ham maddenin huniye beslenmesi ile başlar. Ardından ham madde ısıtılarak ergitileceği kovanın içine aktarılır. Kovan içindeki ergimiş haldeki ham madde belli bir basınç altında nozülden geçirilir. Ardından kovana göre daha soğuk olan kalıba, kademeli olarak değişen basınç altında ergitilmiş ham madde kalıba iletilir. Bu esnada ham maddenin kalıp içerisinde belirli bir süre soğuması beklenir ve şekillenmiş ürün kalıptan itici sistemi, robot veya el yordamıyla alınır. Ürün alındıktan sonra proses tekrar başlar.
 

Mini plastik enjeksiyon makinesi özellikleri ve çalışma prensibi;
 

* PLC ve Panel Kontrol Ünitesi
* P.I.D Isı Kontrol Ünitesi - 4 Bölge
* Enjeksiyon Ünitesi - 50 gr. 25 Ton

* Kalıp Ünitesi - 250 x 250 x 322 mm

* Mengene Ünitesi  - 30 Ton

* Sıcak Yolluk Kontrol Ünitesi
 

* Kalıp Isı Kontrol Ünitesi (Şartlandırıcı) 
* Makine Soğutucu Ünitesi (Radyatör - Fan)
* Su Devirdaim ünitesi (Otomatik)

 

* Tahliye Kontrol Ünitesi (Otomatik)

* Hammadde kontrol sistemi

* Üretim takip sistemi - Online
 

* 1100 x 530 x 430 mm

* 220 Volt 

* 2 KW

* 175 Kg

​​

​​

Enjeksiyon Ünitesi :
 

Plastik enjeksiyon makinesinin bu bölümde granül veya toz halindeki ham maddenin ergitilmesi sağlanır. Bu ünite huni, vida, ısıtıcılar, çek-valf, enjeksiyon memesi, elektromekanik ünitelerden oluşur.

Ham maddenin düzeni bir akışta kovana aktarılması huni tarafından sağlanır.

Vida ise ölçme, sıkıştırma ve besleme işlemlerinin yapıldığı 3 farklı bölümden oluşur. Ölçme bölümünde kuleden vidaya aktarılan hammadde oran belirlenir, sıkıştırmada hammadde istenilen derecelerde ergitilir, beslemede ise ergimiş hammadde kalıba aktarılır.

Çek-valfi ise sonsuz vida mekanizmasının ucuna takılan bir aparattır. Bu aparat, ergimiş olan hammaddenin geri akmasına izin vermez. Ayrıca vidanın bir piston gibi hareket etmesini sağlar.
 

Kalıp Ünitesi :
 

Eriyik plastik hammaddeye parçanın seklini verdikten sonra katılaştıran bir “takım”dır. Parça geometrisini oluşturan kalıp boşluğudur, bu boşluk da erkek ve dişi olmak üzere iki temel parçadan oluşur. Bu parçalara ek olarak parça tasarımına ve isteğe bağlı olarak yolluk sistemini oluşturan manifolt plakası, maçalar vs. bir kalıpta bulunabilen diğer parçalardır.

Enjeksiyon tezgahından kalıp boşluğuna eriyik plastiği getiren bir yolluk sistemi mevcuttur. Parçayı hızlı ve dengeli katılaştıran, sağlıklı bir ısı transferi gerçekleştiren bir soğutma sistemi gereklidir. Parçanın kalıptan ayrılmasını sağlayan bir itici sistemi vardır.
 

Mengene Ünitesi :
 

Mengene ünitesi, makineye bağlanan kalıbın açılıp kapanmasını ve çapak oluşumunu engellemek için yüksek basınç yaratmakla görevlidir. 

Elektromekanik sistem;

Bu sistemle mengene aralığı ayarlanabilir kollar ile kontrol edilir ve mekanik sistemin kinematiği ile hareket sağlanır.

Kontrol Ünitesi :


Plastik enjeksiyon prosesinde istenilen tüm değerleri ayarlayan sistemlerdir. Kullanılan enjeksiyon makinelerinde PLC kontrol üniteleri bulunmaktadır. PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici), fabrikalardaki üretim bölümlerinde veya makinelerin kontrolü gibi işlemlerin denetiminde kullanılan otomasyon cihazıdır. Bu cihaz, giriş bilgilerini gözle görülmeyecek hızlarla tarayarak buna uygun çıkış bilgilerini gerçek zamana yakın, cevap verecek şekilde çalışır. PLC, kısa sürede daha çok ve kaliteli ürün üretme, çok düşük hata oranlarına sahip üretim yapma gibi unsurların ön plana çıkmasında büyük rol oynar.
 

Aşamalar :
 

Bir plastik enjeksiyon parçasının imalat süreci şu aşamalardan oluşur.
 

Plastikleştirme :
 

Çevrimin ilk adımı olan plastikleştirme, granül ya da toz halindeki ham maddenin huniye konması ile başlar. Huniden sonsuz vidaya aktarılan ham madde, vidanın dönme sırasında sürtünme ile açığa çıkan sıcaklık ve vidada bulunan ısıtıcılar ile erimeye başlar. Eriyen hammadde vida boşluğuna ulaşır, hammadde kalıba iletilmek için hazır hale gelir. Plastikleştirme aşaması, vida boşluğunda biriken plastiğin vidayı geriye itmesi sonucunda geri itilme otomatik olarak durmasıyla ve böylece silindire alınan malzeme miktarıyla ayarlanmasıyla tamamlanır.
 

Kalıbın Kapanması :
 

Enjeksiyon makinesinde bulunan mengene ünitesi tarafından gerçekleştirilen bu aşamada kalıbın iki plakası (erkek ve dişi) birbiri üzerine kapanır. Böylece kalıp boşluğu oluşur ve uygulanan yüksek basınç ve hızlara karşı kalıbın açılmasına engel olur.
 

Enjeksiyon :
 

Enjeksiyon aşaması esnasında, eriyik hale gelen plastik malzeme, makinenin ucundaki bir meme vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu işlem esnasındaki basınç ve hız elektromotor ile kontrol edilir. Kalıp boşluğuna iletilen hammadde bu basınç yardımıyla kalıpta sıkışır ve kalıbın sıcaklığına göre daha sıcak olan hammadde soğumaya başlar.
 

Ütüleme :
 

Parçanın istenen ölçülerde olması ve görünümünde çeşitli hatalar (çöküntü, yamulma, eğilme, vs.) olmaması için bu işlem uygulanır. Basıncın en yüksek olduğu aşamadır. Bu aşamada kalıp içine enjekte edilmiş olan plastik eriyiğin, basınç uygulanarak kalıp boşluğunu iyice doldurması sağlanır. Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar işlem devam eder. Kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak işlemin süresi değişkenlik gösterir.
 

Soğutma :
 

Enjekte edilen eriyik hammaddenin, kalıbın içinde sertleşmesine neden olur. Kalıp içinde sertleşen plastik aksesuar kalıptan çıkarılarak endüstrinin hemen her alanında kullanılabilir. Kalıbın soğutulması kalıp içindeki su kanalları vasıtasıyla yapılır.
 

Kalıbın Açılması :
 

Kapama ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak şekilde açılır.

Parçanın kalıptan çıkarılması

Soğuyan parça kalıp açıldığında kalıbın hareketli tarafında kalır ve kalıp tipine göre buradaki maçalar veya iticiler vasıtası ile bitmiş ürün kalıbın hareketli tarafından çıkarılır.

Teknik H.png
zyro-image (5)q.png

Sustainable | Sürdürülebilir

Technology and ultra economical solution. Maximum efficiency with minimum energy. Fully electric, fully automatic / 220 VOLT - 2 KW industrial mini plastic injection molding machine.

Teknoloji ve ultra ekonomik çözüm. 

Minumun enerji ile maksimum verim. Tamamen elektrikli full otomatik / 220 VOLT - 2 KW endüstiriyel mini plastik enjeksiyon makinesi.

bottom of page