top of page

Hexagon SK-5025
Mini Plastik Enjeksiyon Makinesi

Ürüne özel web stemizi incelemek için tıklayınız.

Hexagon  SK-5025


Masa Üstü Mini Plastik Enjeksiyon Makinesi

​

Plastik enjeksiyon makinesi, temelde kapalı bir kalıbın içine plastik malzemenin eriyik sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında yüksek hızda yolluk giriÅŸinden kalıp gözüne hızlı bir ÅŸekilde enjekte edilmesi sonrası, ütüleme fazı ve tutma fazı ile parçanın boyut ve görsel toleranslarının kabul edilebilir seviyeye getirdikten sonra plastiÄŸin kalıptan çıkma sıcaklığının altına getirilerek kalıptan çıkarılması prensibine dayanan bir plastik parça imalat yöntemidir. Seri üretime uygun olması sebebiyle, birçok sektörde oldukça fazla kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, otomotiv, savunma sanayi ürünlerine kadar çok çeÅŸitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir.

Hexagon / Plastik enjeksiyon makinesi avantajlarını aşağıdaki şekilde sıralanabilir;
 

  1. DüÅŸük maliyet

  2. Otomasyona uygunluk

  3. Son iÅŸleme prosesine ihtiyaç duyulmaması

  4. Yüksek hızlarda üretim

  5. Farklı yüzey, renk ve ÅŸekillerde parça üretimine uygunluk

  6. Malzeme kaybının çok az olması

  7. Aynı kalıpta farklı ürünlerin üretilebilmesi

  8. DüÅŸük toleranslarda çalışabilme

  9. 220 v 2 KW enerji ile çalışması

  10. Minimum yer ve alan kaplaması
     

Plastik enjeksiyon yöntemi, kalıbın plastik enjeksiyon makinesine baÄŸlanması ve granül veya toz halindeki ham maddenin huniye beslenmesi ile baÅŸlar. Ardından ham madde ısıtılarak ergitileceÄŸi kovanın içine aktarılır. Kovan içindeki ergimiÅŸ haldeki ham madde belli bir basınç altında nozülden geçirilir. Ardından kovana göre daha soÄŸuk olan kalıba, kademeli olarak deÄŸiÅŸen basınç altında ergitilmiÅŸ ham madde kalıba iletilir. Bu esnada ham maddenin kalıp içerisinde belirli bir süre soÄŸuması beklenir ve ÅŸekillenmiÅŸ ürün kalıptan itici sistemi, robot veya el yordamıyla alınır. Ürün alındıktan sonra proses tekrar baÅŸlar.
 

Mini plastik enjeksiyon makinesi özellikleri ve çalışma prensibi;
 

* PLC ve Panel Kontrol Ünitesi
* P.I.D Isı Kontrol Ünitesi - 6 Bölge
* Enjeksiyon Ünitesi - 50 gr. 25 Ton
​

* Kalıp Ünitesi - 250 x 250 x 322 mm

* Mengene Ünitesi  - 30 Ton

* Sıcak Yolluk Kontrol Ünitesi
 

* Kalıp Isı Kontrol Ünitesi (Åžartlandırıcı) 
* Makine SoÄŸutucu Ünitesi (Radyötör - Fan)
* Su Devirdaim ünitesi (Otomatik)
 

* Tahliye Kontrol Ünitesi (Otomatik)

* Hammadde kontrol sistemi

Üretim takip sistemi - Online
 

* 1100 x 530 x 430 mm

* 220 Volt 

* 2 KW

​

* 175 Kg

​

Enjeksiyon Ünitesi :
 

Plastik enjeksiyon makinesinin bu bölümde granül veya toz halindeki ham maddenin ergitilmesi saÄŸlanır. Bu ünite huni, vida, ısıtıcılar, çek-valf, enjeksiyon memesi, elektromekanik ünitelerden oluÅŸur.

Ham maddenin düzeni bir akışta kovana aktarılması huni tarafından saÄŸlanır.

Vida ise ölçme, sıkıştırma ve besleme iÅŸlemlerinin yapıldığı 3 farklı bölümden oluÅŸur. Ölçme bölümünde kuleden vidaya aktarılan hammadde oran belirlenir, sıkıştırmada hammadde istenilen derecelerde ergitilir, beslemede ise ergimiÅŸ hammadde kalıba aktarılır.

Çek-valfi ise sonsuz vida mekanizmasının ucuna takılan bir aparattır. Bu aparat, ergimiÅŸ olan hammaddenin geri akmasına izin vermez. Ayrıca vidanın bir piston gibi hareket etmesini saÄŸlar.
 

Kalıp Ünitesi :
 

Eriyik plastik hammaddeye parçanın seklini verdikten sonra katılaÅŸtıran bir “takım”dır.Parça geometrisini oluÅŸturan kalıp boÅŸluÄŸudur, bu boÅŸluk da erkek ve diÅŸi olmak üzere iki temel parçadan oluÅŸur. Bu parçalara ek olarak parça tasarımına ve isteÄŸe baÄŸlı olarak yolluk sistemini oluÅŸturan manifolt plakası, maçalar vs. bir kalıpta bulunabilen diÄŸer parçalardır.

Enjeksiyon tezgahından kalıp boÅŸluÄŸuna eriyik plastiÄŸi getiren bir yolluk sistemi mevcuttur. Parçayı hızlı ve dengeli katılaÅŸtıran, saÄŸlıklı bir ısı transferi gerçekleÅŸtiren bir soÄŸutma sistemi gereklidir. Parçanın kalıptan ayrılmasını saÄŸlayan bir itici sistemi vardır.
 

Mengene Ünitesi :
 

Mengene ünitesi, makineye baÄŸlanan kalıbın açılıp kapanmasını ve çapak oluÅŸumunu engellemek için yüksek basınç yaratmakla görevlidir. 

Elektromekanik sistem;

Bu sistemle mengene aralığı ayarlanabilir kollar ile kontrol edilir ve mekanik sistemin kinematiği ile hareket sağlanır.

​

Kontrol Ünitesi :


Plastik enjeksiyon prosesinde istenilen tüm deÄŸerleri ayarlayan sistemlerdir. Kullanılan enjeksiyon makinelerinde PLC kontrol üniteleri bulunmaktadır. PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici), fabrikalardaki üretim bölümlerinde veya makinelerin kontrolü gibi iÅŸlemlerin denetiminde kullanılan otomasyon cihazıdır. Bu cihaz, giriÅŸ bilgilerini gözle görülmeyecek hızlarla tarayarak buna uygun çıkış bilgilerini gerçek zamana yakın, cevap verecek ÅŸekilde çalışır. PLC, kısa sürede daha çok ve kaliteli ürün üretme, çok düÅŸük hata oranlarına sahip üretim yapma gibi unsurların ön plana çıkmasında büyük rol oynar.
 

AÅŸamalar :
 

Bir plastik enjeksiyon parçasının imalat süreci ÅŸu aÅŸamalardan oluÅŸur.
 

PlastikleÅŸtirme :
 

Çevrimin ilk adımı olan plastikleÅŸtirme, granül ya da toz halindeki ham maddenin huniye konması ile baÅŸlar. Huniden sonsuz vidaya aktarılan ham madde, vidanın dönme sırasında sürtünme ile açığa çıkan sıcaklık ve vidada bulunan ısıtıcılar ile erimeye baÅŸlar. Eriyen hammadde vida boÅŸluÄŸuna ulaşır, hammadde kalıba iletilmek için hazır hale gelir. PlastikleÅŸtirme aÅŸaması, vida boÅŸluÄŸunda biriken plastiÄŸin vidayı geriye itmesi sonucunda geri itilme otomatik olarak durmasıyla ve böylece silindire alınan malzeme miktarıyla ayarlanmasıyla tamamlanır.
 

Kalıbın Kapanması :
 

Enjeksiyon makinesinde bulunan mengene ünitesi tarafından gerçekleÅŸtirilen bu aÅŸamada kalıbın iki plakası (erkek ve diÅŸi) birbiri üzerine kapanır. Böylece kalıp boÅŸluÄŸu oluÅŸur ve uygulanan yüksek basınç ve hızlara karşı kalıbın açılmasına engel olur.
 

Enjeksiyon :
 

Enjeksiyon aÅŸaması esnasında, eriyik hale gelen plastik malzeme, makinenin ucundaki bir meme vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu iÅŸlem esnasındaki basınç ve hız elektromotor ile kontrol edilir. Kalıp boÅŸluÄŸuna iletilen hammadde bu basınç yardımıyla kalıpta sıkışır ve kalıbın sıcaklığına göre daha sıcak olan hammadde soÄŸumaya baÅŸlar.
 

Ütüleme :
 

Parçanın istenen ölçülerde olması ve görünümünde çeÅŸitli hatalar (çöküntü, yamulma, eÄŸilme, vs.) olmaması için bu iÅŸlem uygulanır. Basıncın en yüksek olduÄŸu aÅŸamadır. Bu aÅŸamada kalıp içine enjekte edilmiÅŸ olan plastik eriyiÄŸin, basınç uygulanarak kalıp boÅŸluÄŸunu iyice doldurması saÄŸlanır. Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar iÅŸlem devam eder. Kullanılan hammaddenin özelliÄŸine, parça ebatlarına ve ağırlığına baÄŸlı olarak iÅŸlemin süresi deÄŸiÅŸkenlik gösterir.
 

SoÄŸutma :
 

Enjekte edilen eriyik hammaddenin, kalıbın içinde sertleÅŸmesine neden olur. Kalıp içinde sertleÅŸen plastik aksesuar kalıptan çıkarılarak endüstrinin hemen her alanında kullanılabilir. Kalıbın soÄŸutulması kalıp içindeki su kanalları vasıtasıyla yapılır.
 

Kalıbın Açılması :
 

Kapama ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak ÅŸekilde açılır.

Parçanın kalıptan çıkarılması

SoÄŸuyan parça kalıp açıldığında kalıbın hareketli tarafında kalır ve kalıp tipine göre buradaki maçalar veya iticiler vasıtası ile bitmiÅŸ ürün kalıbın hareketli tarafından çıkarılır.

Teknik.png
bottom of page